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工業解決方案

工業鋁合金型材將推動智能化工機界麵控製係統的發展方向

發布時間:2018-07-17 作者:無錫AG国际鋁製品有限公司 點擊次數:205

在未來的發展過程中,工業鋁合型材逐漸取代鋁合金門窗及鐵、木門窗並對塑料異型材的需求提出更高的要求,這就必然促進異型材擠出生產裝備的技術升級與更新換代。早期異型材擠出機的控製係統通過溫控儀表加上繼電器控製或者是簡單的PLC可編程邏輯控製,線路複雜,保養及維修困難,同時操作也不方便,影響了生產效率與型材製品質量。90年代初,國際著名的異型材擠出設備製造商,如巴頓菲爾、辛辛那提、泰森等都不約而同采用了基於奧地利貝加萊(B&R)的可編程計算機控製PCC為核心的智能化人機界麵控製係統,取代傳統的分立元件控製係統,極大地提高了擠出線的生產控製水平。近幾年國內進口的生產線中,人機界麵控製係統占多數。國內幾家品牌企業如福田建材、申威達、震雄也已經開始引用並投放市場。因此,基於PCC的智能化人機界麵控製係統將是擠出機自動化控製係統的發展方向。

工業鋁合金型材自動化控製係統

一、牽引切割機 

牽引切割機控製係統與翻料架組合完成,最終有電器和氣路來實現。可分為以下幾個部分: 

1、牽引傳動 

牽引傳動部分也是靠變頻器來同時控製上下兩個減速裝置來完成,上下履帶的壓緊放鬆靠電路控製,氣路由氣缸來完成。 

2、切割部位 

3、牽引切割機在運行中應注意 

二、擠出機主機可分為以下幾部分: 

1.傳動、擠壓係統,是靠主變頻器控製變頻調速電機,通過減速箱分配箱、十字花鍵,逐級傳遞給螺杆來完成,其中變頻器中所輸入的程序以及參數值,在設備出廠時已經設定完成,不能隨意更改。 

2.加熱、冷卻係統,是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺杆芯部加熱冷卻來構成,由電腔程序來控製,由B&R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統溫控表、係統能在加熱過程中自動優化演算PID各參數,演算完成後自動賦值,也可以根據自已經驗進行手動對PID各參數進行賦值,溫度控製精確到±℃。其工作原理是在各區加熱段給定一個溫度值如180℃,由熱電偶測得數據。加熱時隨溫度的逐漸升高,其加熱的頻率逐漸降低,加熱時間也逐漸縮短,當≥180℃時,該區開始冷卻,風機開始工作。(冷卻又分風冷和油冷兩種)當≤180℃又開始加熱,周而複始,最終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理,隻是其設定溫度較低在80℃左右,且是通過導熱介質來傳熱,當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作,通過油泵循環來給螺杆提供熱量,當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開,油通過冷卻器冷卻後通過油泵循環來帶走螺杆內多餘熱量。機筒二、三、四區以及芯溫在自動控製的基礎上,另設有一個手動強製冷卻功能來控製瞬間的溫度增高。 

3.自動供料係統,是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控製的,當缺料時料位計傳輸信號,係統開始供料,供料滿後料位計信號中斷,供料停止。 

4.喂料係統,也是由變頻器控製變頻調速擺線針輪減速器來實現,其比例根據主機螺杆的的轉速來調節,主機電流和轉矩直接受加料多少來影響,加料少,主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多,實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機,一般控製在額定值的50%~80%。 

5.真空排氣係統是直接用按鈕來控製真空泵完成的,真空開啟時電磁閥打開,關閉時則電磁閥隨之關閉。


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