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工業鋁型材百科

工業鋁型材出現成層及焊合不良的預防方法

發布時間:2018-09-25 作者:無錫AG国际鋁製品有限公司 點擊次數:75

工業鋁型材在製作擠壓過程中,經常出問題還有成層和焊合不良的問題,這兩個問題碰到的頻率還是蠻高的,下麵AG国际來講講關於工業鋁型材出現成層和焊接不良問題的原因和預防的方法。出現成層及焊合不良的預防方法成層,這是在金屬流動較均勻時,鑄錠表麵沿模具和前端彈性區界麵流入製品而形成的一種表皮分層缺陷。在橫向低倍試片上,表現為在截麵邊緣部有不合層的缺陷。

成層主要的產生原因

1、鑄錠表麵有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮,金屬瘤等易產生成層;

2、毛坯表麵有毛刺或粘有油汙、鋸屑等髒物,擠壓前沒有清理幹淨;

3、模孔位置不合理,靠近擠壓筒邊緣;

4、擠壓工具磨損嚴重或擠壓筒襯套內有髒物地,清理不幹淨,且不及時更換;

5、擠壓墊直徑差過大;

6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。

防止方法

1、合理設計模具,及時檢查和更換不合格的工具;

2、不合格的鑄錠不裝爐;

3、剪切殘料後,應清理幹淨,不得粘潤滑油;

4、保持擠壓筒內襯完好,或用墊片及時清理內襯。

焊合不良用分流模擠壓的空心製品在焊縫處表現的焊縫分層或沒有完全焊合的現象,稱為焊合不良。

焊合不良主要的產生原因

1、擠壓係數小,擠壓溫度低,擠壓速度快;

2、擠壓毛料或工具不清潔;

3、型模塗油;

4、模具設計不當,靜水壓力不夠或不均衡,分流孔設計不合理;

5、鑄錠表麵有油汙。

防止方法

1、適當增加擠壓係數、擠壓溫度、擠壓速度;

2、合理設計、製造模具;

3、擠壓筒、擠壓墊片不塗油,保持幹淨;

4、采用表麵清潔的鑄錠。

工業鋁型材擠壓時,如果一個或幾個問題經常出現時,AG国际就要從根本上找出原因,解決問題,這樣才可以保障工業鋁型材的質量能夠跟得上市場的需求。

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